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钢结构建筑工程施工工艺

文章出处:东莞联丰钢构发表时间:2018-06-20

  钢结构建筑工程施工工艺

  9.1适用范围

  适用于主体采用钢结构、墙面和屋面采用彩色金属压型板作维护的结构建筑工程。

  9.2施工流程

  施工流程见图9-1。 (略)

  9.3工艺流程说明及主要质量控制要点

  9.3.1施工准备

  (1)技术准备。

  1)图纸会检:严格按照**电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(简称导则)的要求做好图纸会检工作。

  2)技术交底:应按照导则规定,每个分项工程必须分级进行施工技术交底,技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签字,并形成书面交底记录。

  (2)机具准备。按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。

  (3)构件进场、验收及堆放。

  1)进场时,钢柱、钢梁、钢支撑、压型钢板、金属板材和辅助材料、密封材料均应有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行**标准和设计要求。

  2)构件和材料进场后应按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005中表5.11.21进行外形尺寸和外观质量检查。

  3)构件堆放应有专门堆放场地,堆放场地应平整、坚实、排水畅通。压型板堆放应分层,堆放高度不大于1.5m 并应铺垫木条,垫木间距不大于1.5m。室外堆放应用油布遮盖。

  9.3.2基础及地脚螺栓复测

  (1)基础复测:基础支承面和杯底标高用水平仪进行复测,基础杯底标高取**点数据,并做好记录。基础轴线、地脚螺栓位置用经纬仪复测,用红漆做好基础中心线标识。

  (2)基础顶面的支承面、地脚螺栓位置的质量标准应符合:

  1)支承面的标高偏差:≤±3.0mm;

  2)支承面的水平度偏差:≤L/1000mm;

  3)螺栓中心偏移:≤5.0mm。

  9.3.3框架柱、梁的排杆、组装

  (1)根据施工图和厂家构件安装说明,绘制构件地面排杆图。

  (2)构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实,按照构件地面排杆图进行一次就近堆放。

  (3)排杆时应将构件垫平、排直,每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。

  (4)框架柱组装时用道木将其垫平、排直,每段钢柱两端保证两根道木垫实,且每基钢柱组装的道木应保证在同一平面上,见图9-2(略)。

  (5)框架梁组装时按照设计预起拱值进行起拱。要有专门组装平台用靠模将梁端安装孔进行固定,梁坚固后再拆除靠模,对组装后的钢梁应进行几何尺寸核对。

  (6)螺栓安装。

  1)钢梁组装时宜遵循先下弦杆后上弦杆、先主材后腹材的组装程序,螺栓穿入方向宜遵循水平面应由下向上、垂直面由里向外的原则,螺栓坚固后,外露螺纹应满足相关要求。

  2)法兰式钢柱采用普通螺栓连接,厂家应提供进货螺栓实物最小载荷试验报告,安装方向应统一为:自下而上、由内向外穿入、螺栓不宜过长或过短,以拧紧后露出2~3扣为宜。

  3)构件若采用高强度螺栓连接,应满足《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第5.11.4条的规定。螺栓扭矩检查应在终拧完成1h后、48h内进行,其检查结果应符合设计要求。

  9.3.4框架柱、梁、钢支撑等吊装

  (1)按照图纸要求将钢柱基础底板用水准仪调整在同一水平高度。

  (2)根据场地条件宜采用旋转法或滑移法吊装,选择合理吊点、吊具,进行强度和稳定性验算,吊装前根据构件重量、场地情况、吊车的机械性能选用合适吊车。

  (3)先吊立中间两个轴线的钢柱、钢梁,而后应将其之间的斜支撑安装;形成稳定框架结构后再依次按照相邻轴线吊立一个轴线的钢柱、横梁,再依次将其之间的斜撑安装,见图9-3(略)。

  (4)所有钢柱、钢梁应连续安装,在所有钢柱、钢梁调整结束以后,则应立即坚固和锁紧安装螺栓。

  9.3.5框架柱、梁的调整、校正

  观测校正由班组测工负责,平面校正应根据基础中心线进行根部的校正,立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正,每次经纬仪的放置位置应做好记号,否则造成误差,校正**在早晚同一时间进行,避免日照影响;柱脚用千斤顶或起道机进行调整,上部用缆风绳纠偏。

  9.3.6屋面彩板安装

  (1)屋面檩条安装:安装屋面板的檩条骨架必须平直、无弯曲,安装前应检查校正,符合规范要求后方能安装压型钢板。

  (2)金属板材的吊装应用专用吊具吊装,不得损伤压型钢板。

  (3)安装前,应在屋面上架设临时水平通道,水平通道设置应牢固可靠,并便于金属板材的安装。

  (4)金属板材安装前,应设置控制线,根据板型和设计配板图进行铺设,板的位置与尺寸控制应做到:

  1)每块板与纵向轴线必须垂直,确保整体屋面方正与角尺;

  2)板的搭接尺寸正确,保证每块板的宽度模数尺寸;

  3)控制每块板的安装误差,减少积累差,使金属板材的安装与屋面尺寸相吻合,坚固板的同时,及时进行校正。

  (5)金属板材的铺设顺序要求:

  1)垂直屋脊处由低处向高处铺设;

  2)平行屋脊处自一边向另一边顺序铺设;

  3)屋脊的两侧应完成一侧的板后再铺设另一侧坡度的板;

  4)屋脊一侧的板,如自右向左铺设,则另一侧的板应自左向右铺设,屋面彩色压型板的安装见图9-4(略);

  5)双层隔热压型板的铺设应先铺底板,再放保温材料,最后铺设面板。

  (6)金属板材的搭接要求:

  1)相邻两块板应顺年**频率风向搭接;

  2)上下两块板应顺水流方向搭接;

  3)压型板的横向搭接不小于一个波,纵向搭接不小于200mm。

  (7)压型板应采用带防水垫圈的热镀锌螺栓(螺钉)固定,固定点应设在波峰上。

  (8)顺坡方向压型板搭接处,上下两块屋面板的上表面应搭接在支座上,搭接钢板部分用拉铆钉连接。

  (9)压型板屋面的细部防水构造安装要求:

  1)屋面的泛水板,与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm;收头处应钉压并用密封材料封严。泛水板与屋面板搭接宽度应不小于一个波,并不小于200mm。

  2)金属板材屋面檐口挑出的长度不应小于200mm,檐口应用异型金属板材的堵头封檐板。

  3)天沟用金属板材制作时,应伸入屋面金属板材下不小于100mm,压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm,见图9-4和图9-5(略)。

  4)屋面脊部应用金属屋脊盖,并在屋面板端头设置泛水挡水板和泛水堵头板。

  9.3.7墙面彩板安装

  (1)安装墙板的檩条构件必须平直、无弯曲,安装前应检查校正,符合要求后,方能安装墙板,见图9-6(略)。

  (2)伸缩缝的墙架应断开,以保证墙面的伸缩变形需要。

  (3)墙面压型板应自下而上,从墙面的一边向另一边依顺序进行安装,墙面檩条的安装见图6。

  (4)**块彩板安装时,在屋面女儿墙吊一根垂线,作为彩板安装的基准线。该垂线和**块彩板将成为后续彩板安装和校正的引导线,以后每块彩板安装将其边搭接在前一块彩板上。

  (5)墙板搭接应紧贴,搭接长度与方向应符合下列要求:

  1)竖向应顺水搭接,搭接长度应符合设计要求且不小于120mm;

  2)横向应顺年风向搭接,搭接一个波峰和波谷。

  9.3.8节点板、门窗框安装

  (1)门窗洞口处施工,先安装门框及窗框,同时放置窗台泛水、窗侧、门侧包角、门窗顶泛水,见图9-7(略)。

  (2)泛水板与彩板之间用自攻螺丝固定,在与彩板肋相切方向每隔一肋固定一颗,与彩板肋同方向每500mm固定一颗,泛水板搭接处应用密封材料嵌填密实。

  (3)安装前应对门窗框的位置尺寸进行检验,做好包角、泛水板的配置。

  (4)需要截剪的板料及墙面孔洞等应在安装前量好尺寸,截剪成料后再安装,不得随意切割。

  (5)墙身阴阳角均应放置阴阳偶包板,屋顶女儿墙均应放置压檐,压檐板接缝处应用密封材料嵌填密封。

  9.3.9质量验收

  按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第5.11条和第5.22.9条进行检查验收,主要检查项目如下。

  屋架梁主要检查项目标准:

  受压构件(杆件)弯曲矢高:≤L/1000,且不大于10mm(L为杆件长度);

  屋架受力支托表面至**安装孔距离偏差:±1.0mm;

  屋架最外端两个孔偏差:当L≤24m时,+3~-7mm;当L>24m,+5~-10mm;

  跨中高度偏差:±10mm;

  屋架跨中拱度:设计要求起拱:±L/5000;设计未要求起拱:+10~-5mm。

  钢柱主要检查项目标准:

  构件长度偏差:±4.0mm;

  构件弯曲矢高偏差:≤L/1000,且不大于10mm(L为杆件长度);

  钢柱垂直度偏差:当单节柱时,偏差不大于H/1000且不大于10mm;当多节柱全高时,偏差≤35mm。

  压型金属板安装的偏差(mm);

  屋面檐口与屋脊的平行度偏差:≤12.0mm;

  屋面压型金属板波纹对屋脊的垂直度偏差:≤L/800,且不应大于25.0mm;

  屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位偏差:≤6.0mm;

  屋面压型金属板卷边板件**波浪高:≤4.0mm;

  墙面墙板波纹线的垂直度偏差:≤L/800,且不应大于20.0mm;

  墙面墙板包角板的垂直度偏差:≤L/800,且不应大于25.0mm;

  墙面相邻两块压型金属板的下端错位偏差:≤6.0mm。

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